دانلود مقاله ISI انگلیسی شماره 12397 + ترجمه فارسی
عنوان فارسی مقاله

مدیریت دانش در سیستمهای تولید ناب

کد مقاله سال انتشار مقاله انگلیسی ترجمه فارسی
12397 2012 6 صفحه PDF 12 صفحه WORD
خرید مقاله
پس از پرداخت، فوراً می توانید مقاله را دانلود فرمایید.
عنوان انگلیسی
Knowledge Management in Lean Production Systems
منبع

Publisher : Elsevier - Science Direct (الزویر - ساینس دایرکت)

Journal : Procedia CIRP, Volume 3, 2012, Pages 436–441

فهرست مطالب ترجمه فارسی
چکیده
کلمات کلیدی
2. اجرای سیستمهای تولید ناب
فرآیند اجرا
2.2 دانش در اجرای LPS
3. مدیریت دانش
3.1 شرایط و تعاریف4
. جریانهای دانش در اجرای LPS
4.1 جریانهای دانش
شکل1: مثالی برای ساختار جریانهای دانش در اجرای LPS 25و26
 شکل2 بحران مفصل(جامع) در جریانهای دانش
4.2 نقشهای متفاوت در اجرای LPS
5. مدیریت دانش غیر متمرکز در LPS
5.1 تحلیل جریان دانش
5.2 روش راهنما
5.3روش تطبیق
خلاصه
تصدیق ها
کلمات کلیدی
- تولید ناب - مدیریت دانش - پیاده سازی ناب
ترجمه چکیده
اجرای سیستمهای تولید ناب، بیش از طراحی مجدد بعضی از فرآیندهای تولید می باشد. ذاتی ترین تغییر باید در دانش افراد ایجاد شود. در غیر این صورت، تغییرات قابل حفظ و نگهداری نخواهند بود. بیشتر فرآیندهای اجرایی، رشته ای از کارهای ضروری اما بی ارتباط با یکپارچه سازی دانش در سازمان را شرح می دهند. بنابراین، تحلیل اینکه چگونه دانش و جریانهای دانش را می توان توصیف کرد، ضروری می باشد. این پژوهش نشان داد که بسیاری از جریانهای متفاوت دانش، می تواند در طول اجرای سیستم تولید ناب بوجود آید و اینکه یک روش غیرمتمرکز نقشی خاص، می تواند در شناسایی روشهای مناسب مدیریت دانش کمک کند.
ترجمه مقدمه
شرکتهای تولیدی در رقابتی شدید برای ارایه محصولاتی با بهترین کیفیت با قیمتهای منطقی و حداقل زمان انجام کار (زمان انتظار) هستند. معیار های بی شماری توسط شرکتهای مشاور و امکانات علمی به اجرا در می آیند. احتمالا شناخته شده ترین معیار موتور ، برنامه بین المللی موتور خودرو بود که توسط دانشگاه صنعتی ماساچوست در دهه 1980 به اجرا درآمد. این پژوهش، برتری شرکتهای تولید کننده ژاپنی، به ویژه تویوتا را نشان داد.علاوه بر این، نویسندگان اصول اساسی اصطلاح مدیریت ناب را شرح دادند.(1و2). در همان زمان، مهندس سابق تویوتا و بنیانگذار سیستم تولید تویوتا (TPS) تایایچی اونو، تجارب خود را در مورد توسعه و بهبود فرآیندهای تویوتا منتشر کرد.(3) بدین ترتیب، اصول نظری ناب(lean) باید به طور گسترده ای منتشر می شدند. شرکت های غربی شروع به تکمیل برخی از اصول شناسایی شده پرداختند، اما به نتایج مورد انتظار دست نیافتند. سالها طول کشید تا متوجه شدند که اصول مجزا را تکمیل کرده بودند، و در تکمیل یک سیستم یکپارچه شکست خورده اند. اجرای (مدیریت) ناب به بیش از یک تقویت پروژه متداول تبدیل شد. پس شرکت های تولیدی، سعی به اجرای سیستمهای تولید ناب جامع، به منظور دستیابی به نتایج پایدارتر کردند. اما بیشتر اعمال LPS، هنوز از بر آورده کردن انتظارات عاجزند. چند محقق نشان دادند که بیشتر شرکتها بر بخشهای قابل رویت LPS مانند روشها و ابزار تمرکز دارند و تمایل به تغییر طرحها و فرآیندهای تولید خود دارند. با این حال، عوامل مهم برای موفقیت پایدار سیستمهای تولید، معمولا مرتبط با افراد هستند تا مرتبط با فن آوری.(4و5). پنج دلیل عمده برای موانع مشترک شناسایی شده اند که باید متناسب با الزامات خاص مدیریت(اجرای) LPS شوند: رهبری، فرهنگ سازمانی، برنامه ریزی، ساختار سازمانی و دانش LPS می باشند.(6). این مقاله بر دو جنبه ساختار سازمانی و دانش LPS تمرکز دارد. حوزه اجرا قبلا توسط چند محقق مورد بررسی قرار گرفته است و یافته هایشان در فصل بعدی شرح داده خواهند شد. برطبق این یافته ها، روشهایی برای ساختار سازمانی و مدیریت دانش در LPS نشان داده می شوند. هر دو یک رابطه دو طرفه قوی دارند، برای اینکه دانش باید بین نقشهای مختلف سازمان جابجا شود. این نقشها وابسته به ساختار سازمانی خاص اجرای LPS هستند. دو دلیل عمده دیگر، فرهنگ سازمانی و رهبری هم روابط دو سویه ای دارند و موضوع فعالیتهای پژوهشی ما هستند.(11و12).
پیش نمایش مقاله
پیش نمایش مقاله مدیریت دانش در سیستمهای تولید ناب

چکیده انگلیسی

The implementation of Lean Production Systems is more than redesigning some production processes. The most seminal change has to be made in people's knowledge. Otherwise, the changes will not be sustainable. Most implementation processes describe the sequence of necessary tasks but do not regard the integration of knowledge in the organization. Therefore, it is necessary to analyze how knowledge and knowledge flows can be described. The research showed that a multitude of different knowledge flows can occur during the implementation of Lean Production Systems and that a decentralized, role-specific approach can help to identify adequate methods of knowledge management.

مقدمه انگلیسی

competition in order to offer products with the best quality to reasonable costs and with a minimal lead time. Countless benchmarks are conducted by consulting firms and scientific facilities. Probably the most recognized benchmark was the International Motor Vehicle Program (IMVP) that was conducted by the Massachusetts Institute of Technology in the 1980s. The research revealed the superiority of Japanese manufacturing enterprises, especially Toyota. Furthermore, the authors described the basic principles of the so-called lean management. [1], [2] At the same time, the former Toyota engineer and founder of the Toyota Production System (TPS) Taiichi Ohno published his experiences from developing and improving processes at Toyota. [3]Thereby, the theoretical fundamentals of lean should have been widely spread.Western enterprises started to implement some of the identified principles but did not achieve the expected results. It took years to find out that they had implemented isolated principles but failed to implement an integrated system. Lean implementation turned out to be more than a common improvement project. Manufacturing enterprises then tried to implement holistic Lean Production Systems in order to achieve more sustainable results. Nevertheless, most LPS implementations still fall short of the expectations. Several authors identified that many companies focus on the visible elements of LPS like methods and tools and tend to change the layouts and processes of their production. However, the critical factors for the sustainable success of production systems are generally rather people-related than technology-related. [4], [5] Five root causes for common barriers have been identified, that have to be adapted to the specific requirements of LPS implementation: Leadership, organizational culture, planning, organizational structure and LPS knowledge. [6] This paper focuses on the two aspects organizational structure and LPS knowledge. The field of implementation has already been focused by several authors [6], [5], [8], [9], [10] and their findings will be described in the next chapter. Based on these findings, approaches for the organizational structure and the knowledge management in LPS are shown. Both have a strong interrelation because knowledge has to be transferred between different roles in the organization.These roles depend on the specific organizational structure of the LPS implementation. The other two root causes, organizational culture and leadership, also have strong interrelations and are subject of other research activities.

نتیجه گیری انگلیسی

Knowledge is an essential part in the implementation of Lean Production Systems. However, recent implementation processes focus on the sequence of tasks but do not describe the process of integrating the relevant knowledge in the organization. This paper described the implementation process of LPS and possible forms to classify knowledge. It has been concluded that the development of a detailed reference model of knowledge flows is not possible so far because LPS implementation offers too many possible knowledge flows. The analysis of several actual implementations showed that the roles in implementation could be generalized as a basis for specific descriptions and further research. With the roles in LPS implementation, a method could be used, which allows to identify adequate methods for single knowledge flows. At the moment, this seems to be the best suited approach for supporting knowledge management in LPS implementation. Future research should try to find structures in knowledge flows that can be generalized in form of a reference model.

خرید مقاله
پس از پرداخت، فوراً می توانید مقاله را دانلود فرمایید.