دانلود مقاله ISI انگلیسی شماره 43271 + ترجمه فارسی
عنوان فارسی مقاله

چهارچوب توسعه متوالی فرآیندهای تولید و توان عملیاتی محصول

کد مقاله سال انتشار مقاله انگلیسی ترجمه فارسی
43271 2015 9 صفحه PDF 14 صفحه WORD
خرید مقاله
پس از پرداخت، فوراً می توانید مقاله را دانلود فرمایید.
عنوان انگلیسی
Framework for Continuous Improvement of Production Processes and Product Throughput ☆
منبع

Publisher : Elsevier - Science Direct (الزویر - ساینس دایرکت)

Journal : Procedia Engineering, Volume 100, 2015, Pages 511–519

فهرست مطالب ترجمه فارسی
چکیده
کلمات کلیدی
1.مقدمه  
2.مفاهیم پایه به کار برده شده در تحقیق
2.1. شاخص های عملکرد کلیدی  (KPIs)
2.2کارت مسیر تولید  (PR)
2.3شکست طبقه بندی کننده (FC)
شکل 1. شکست طبقه بندی کننده
2.4تحلیل حالت شکت و تاثیر (FMEA)
2.5شش سیگماDMAIC
2.6زمان فرآوری ساخت
شکل 2. جدول زمان فرآوری ساخت
2.7.نظریه محدودیت ها(TOC)
3.چهارچوب پیشرفت تعریف
شکل 3. چهار چوب توسعه متوالی توان عملیاتی KPI محصول
شکل 4. فرآیند شنا خط TOC
4.مورد پژوهشی
شکل 5. فرآیند شنا خط ژنراتور توان باد در TOC
شکل6. گزارش فرآیند تولید
نتیجه گیری
کلمات کلیدی
شش سیگما - حالت شکست و بررسی اثر (FMEA) - طبقه بندی شکست (FC) - تئوری محدودیت ها (TOC) - نمودار
ترجمه چکیده
این مقاله یک چهارچوب کلی را معرفی میکند که پیشرفت متوالی برای اطمینان فرآیند تولید و توان عملیاتی محصول را استنتاج میکند. مهندسان در چهارچوب جدید تلاش کمتری برای تعیین و اندازه گیری شکست فرآیند های تولید میکنند، همچنین مهندسان را برای آنالیز این شکست ها توانا می سازد. چهار چوب میتواند توسط تشخیص مهم ترین عملیات های فرآیند که بر شاخص های عملکرد کلیدی (KPI) تاثیر میگذارد، همانند توان عملیاتی آن فرآیند انجام شود. بر اساس نتایج به دست آمده، مهندس میتواند اقدامات اصلاحی را به کار ببرد و به وسیله ی اجرای نظارت روزانه فرآیند های تولیدی، پیشرفت متوالی را ایجاد کند. مقاله ی فعلی درگیر مفهوم پایه ی روش توسعه است که توسط یک پیشرفت چهارچوب و تعاریفش دنبال میشود، علاوه بر آن یک مورد پژوهشی مربوط با این تحقیق در دست بررسی ست تا چهارچوب را تکمیل کند و نتایج را تجسم کند. این چهاچوب شرکت را قادر به کاهش تولید زمان فرآوری و افزایش توان عملیاتی (KPI) محصول با مخارج کمتر می سازد. همچنین این چهارچوب جدید ابزار و متدهای متنوع همانند شش سیگما, FMEA, TOC, FC,DMAIC و نمودار سوییم لاین کامل میکند.
ترجمه مقدمه
مشکلات زیادی وجود دارد که امروزه شرکت های تولیدی با آن مواجه اند، به طور مثال، فرآیندهای تولید غیر قابل اطمینان، کیفیت بد محصول، خسارات مالی، تاخیر در تحویل محصول و غیره، اما اغلب شرکت ها علت ریشه ای این مشکلات را متوجه نمیشوند. به عنوان قاعده، مشکلات در تولید از علل متفاوتی شروع میشود، مثلا کیفیت ناکافی، شرایط غیر قابل تحمل کار کردن، به کارگیری تکنولوژی های قدیمی، عرضه مواد، و غیره، به بدتر شدن کار آمدی شرکت منجر میشود. در نتیجه، این وخیم تر شدن ممکن است موجب عدم اجرای توقع مشتری و بنابراین افت جایگاه در بازار شود. بنابراین برای نجات یافتن در بازار رقابتی، شرکت ها باید همیشه قادر به جلب رضایت مشتری توسط توسعه متوالی فرآیند های تولید و اندازه گیری پیشرفت هایشان با کمک KPI های مناسب باشند. هدف این تحقیق پیشرفت چهارچوب است که پیشرفت مداوم برای اطمینان از فرآیند تولید و KPI مورد نیاز تصویب میکند. چهارچوب جدید در روش شش سیگما DMAIC به کار برده خواهد شد. با کمک چهارچوب فعلی، شرکت میتواند زمان فرآوری تولید را کاهش دهد و متعاقبا توان عملیاتی محصول را افزایش میدهد که تحویل به موقع محصول به مشتری را بهبود میبخشد. امروزه رضایت مشتری برای موفقیت در تجارت بسیار مهم است، همانگونه که رضایت بالای مشتری به سطح بالای وفاداری مشتری ختم میشود، متعاقبا همچنین شانس بیشتری برای تکرار سفارش محصول و بازده مالی شرکت به وجود می آورد[1]. چهارچوب جدید ابزار و روش های متنوعی را درست میکند که مهندسان را کمک میکند تا عملیات های مشکل ساز در فرآیند را بیابد و به سرعت و با هزینه کم علل ریشه ای مشکلات را تخمین بزند. چهارچوب به عنوان نقش داشبورد در کابین عمل میکند که به فرآیند های تولید اجازه نظارت در مسیر نوین به سبب تکرار بدون تغییر اطلاعات از طبقه تولید را میدهد، به عنوان مثال اطلاعات از سیستم برنامه ریزی منابع سازمانی (ERP) [2]. این چهارچوب برای SEM ها مناسب است و میتواند در موسسات بزرگ به کار برده شود که دارای تولیدات دسته ای است. بعلاوه بر پیشرفت فرآیند تولید در طبقه تولید تمرکز کرده است.
پیش نمایش مقاله
پیش نمایش مقاله چهارچوب توسعه متوالی فرآیندهای تولید و توان عملیاتی محصول

چکیده انگلیسی

This paper introduces a new framework that allows continuous improvement for the reliability of production process and product throughput. The new framework allows engineers with less effort to define and measure failures of production processes, also enable to analyse these failures. It can be done by identifying the most critical operations in the process that influence on Key Performance Indicator (KPI) such as throughput of that process. Based on the received results, engineer can apply corrective actions and perform continuous improvement by performing daily monitoring of production processes. Current paper involves a basic concept of improvement methodology that followed by a framework development and its description, moreover, a case study regarding this research is under consideration to implement the framework and visualize the results. The framework allows the company decrease production lead time and increase product throughput KPI with less expenditures. This new framework also integrates various tools and methods like Six Sigma DMAIC, FMEA, TOC, FC, swim-line diagram.

خرید مقاله
پس از پرداخت، فوراً می توانید مقاله را دانلود فرمایید.