استقرار قابلیت اطمینان در زنجیره های تولید توزیع شده از طریق روش حلقه بسته شش سیگما

این مقاله یک چارچوب مبتنی بر شش سیگما برای استقرار الزام به قابلیت اطمینان بالا در فرآیندهای تولید فرعی توزیع ارائه می کند. هدف این تحقیق، گسترش ابزارهای شش سیگما در برنامه های کاربردی است که محصولات با نیاز سریع بازار طراحی و تولید می شوند. استقرار قابلیت را دو عامل هدایت می کنند: رضایت مشتری و کاهش هزینه ضمانت. ساز و کار کنترل حلقه بسته در خلال تولید جریانات بالا و پایین برای شناسایی و رفع خرابی اوایل عمر دستگاه در هنگام نصب سیستم اولیه به وجود آمده. تیمی متقابل برای پیاده سازی ابزارهای شش سیگما شکل گرفته برای برطرف کردن خرابی های مهم ناشی از جریان تولید. هدف نهایی دستیابی به قابلیت اطمینان بالا در محصول در کمترین زمان است که زمان ارائه محصول به بازار برای دستیابی به سهم بازار ضروری باشد. سرانجام ، ساز و کار کنترل ارائه شده روی طرح های سیستم کشیده شده از صنعت آزمایش نیمه هادی نشان داده شده است.

در نیمه هادی، ارتباط دور برد و سایر صنایع فناوری محور، الزامات محصولات با اطمینان بالا، روش های سنتی اطمینان را به دلیل کوچک شدن چرخه طراحی منسوخ می کنند. با جابجایی این صنایع به الگوی تولید توزیع شده، این وضعیت چالش برانگیزتر می شود. الگوی تولید توزیع شده بر روی خط لوله ساخته شده است که درخواست مشتری طراحی را تحت فشار قرار می دهد، طراحی به تولید سوق می یابد، و تولید، حمل و نقل نهایی را تحت فشار قرار می دهد. با توجه به چنین چرخه طراحی ای، تقریباً غیرممکن است که تولید کنندگان تجهیزات تست رشد قابلیت اطمینان در خانه را گسترش دهند. در حالی که الگوی جدید ممکن است چرخه طراحی را کوچک کند و هزینه تولید را کاهش دهد، و اگر به درستی مدیریت نشود، سازنده ممکن است هزینه های گارانتی فزاینده را متقبل شود و به دلیل ضعیف بودن اطمینان محصول، با شکایات بیش از حد مشتری مواجه شود. سرانجام ممکن است منجر به خسارت بلند مدت به بهره بازار و اعتبار آن ها شود. شکل 1 چرخه عمر تجهیزات آزمایش اتوماتیک (ATE) از طراحی گرفته تا استقرار دقیق در الگوی تولید توزیع شده را نشان می دهد. ATE یک سیستم الکترونیکی با رده بالا است که به طور گسترده برای آزمایش تراشه و دستگاه ها در صنعت نیمه هادی مورد استفاده قرار می گیرد. در دو دهه گذشته، بسیاری از شرکت ها، مانند موتورولا، جنرال الکتریک (GE) و رایثون، برای بهبود رضایت مشتری، کیفیت محصول و قابلیت اطمینان، برنامه شش سیگما را پذیرفته اند (تریشر و دوستان، 2002). یو و یو (2007) برای بهینه سازی سیاست مخلوط بازرسی و زمان سوزاندن، برنامه بهینه سازی را برای به حداکثر رساندن نتایج مورد انتظار ضمن رضایت از قابلیت اطمینان و کیفیت متوسط خروجی محصولات، تدوین می کنند. همانطور که دِ فئو و بارنارد (2005) خاطرنشان کردند، حدود دو سوم سازمان های فورچون 500 ابتکارات شش سیگما را با هدف کاهش هزینه ها و بهبود کیفیت تا اواخر دهه 1990 آغاز کردند. اجرای شش سیگما تأثیر مثبتی بر بسیاری از اندازه گیری های بحرانی کیفیت (CTQ) دارد: جدول زمانی / سرعت ، هزینه ، کیفیت محصول / خدمات و رضایت مشتری. این مزایا معمولاً با استفاده از یک رویکرد گام به گام سیستماتیک یا فرآیند DMAIC (تعریف، اندازه گیری، تجزیه و تحلیل، بهبود و کنترل). پروژه های شش سیگما با ایجاد تحویل در هر مرحله از فرآیند DMAIC در مسیر هستند. یكی از مزایای روش شش سیگما نسبت به سایر برنامه های بهبود، این است كه به کارشناسان این امکان را می دهد تا موانع را به طور دقیق از بین ببرند و پیشرفت هایی را با استفاده از ابزارهای آماری مانند نمودار پارتئو و نمودارهای كنترل نشان دهند (کاپور و فنگ، 2005؛ فنگ و مانوئل 2088). این مقاله برای ارائه همزمان طرح های جدید به موقع و با قابلیت اطمینان بالا، با هدف ارائه یک سازوکار اطمینان، یک مدل حلقه بسته شش سیگما ارائه دهد. به طور خاص، قصد تحقیق ما گسترش برنامه های شش سیگماست که محصولات با نیاز سریع به بازار طراحی می شوند. روش ما در صنعت تجهیزات، آزمایش الکترونیک طراحی شده است و در جایی اجرا می شود که چرخه توسعه محصول به طور معمول شش تا نه ماه است. ما از دو منظر به زنجیره عرضه توزیع شده توجه می کنیم: (1) رضایت مشتری خارجی را بهبود بخشیم؛ و (2) بودجه عملیاتی داخلی مانند هزینه های ضمانت را کاهش دهید. روش پیشنهادی، یک روش شناسی متمرکز بر مشتری، داده محور و قوی در طول چرخه عمر محصول خواهد بود (یانگ و دوستان، هایک، 2003؛ شاه و دوستان، 2008؛ بانس و دوستان.، 2008). باقی مقاله به شرح زیر سازماندهی می شود. در بخش 2، دو چالش بزرگ در زنجیره تأمین ATE مورد بحث قرار خواهد گرفت. بخش 3 سازو کار قابلیت اطمینان حلقه بسته را در سراسر زنجیره تأمین توزیع با استفاده از روش شش سیگما معرفی می کند. در بخش 4 ، یک مثال مصور از صنعت تجهیزات نیمه هادی برای نشان دادن اثربخشی روش استفاده شده است. بخش 5، این مقاله را با برخی از اظهارات در مورد تحقیقات آینده خلاصه می کند.