چهارچوب توسعه متوالی فرآیندهای تولید و توان عملیاتی محصول

چکیده

کلمات کلیدی

1.مقدمه  

2.مفاهیم پایه به کار برده شده در تحقیق

2.1. شاخص های عملکرد کلیدی  (KPIs)

2.2کارت مسیر تولید  (PR)

2.3شکست طبقه بندی کننده (FC)

شکل 1. شکست طبقه بندی کننده

2.4تحلیل حالت شکت و تاثیر (FMEA)

2.5شش سیگماDMAIC

2.6زمان فرآوری ساخت

شکل 2. جدول زمان فرآوری ساخت

2.7.نظریه محدودیت ها(TOC)

3.چهارچوب پیشرفت تعریف

شکل 3. چهار چوب توسعه متوالی توان عملیاتی KPI محصول

شکل 4. فرآیند شنا خط TOC

4.مورد پژوهشی

شکل 5. فرآیند شنا خط ژنراتور توان باد در TOC

شکل6. گزارش فرآیند تولید

نتیجه گیری

این مقاله یک چهارچوب کلی را معرفی میکند که پیشرفت متوالی برای اطمینان فرآیند تولید و توان عملیاتی محصول را استنتاج میکند. مهندسان در چهارچوب جدید تلاش کمتری برای تعیین و اندازه گیری شکست فرآیند های تولید میکنند، همچنین مهندسان را برای آنالیز این شکست ها توانا می سازد. چهار چوب میتواند توسط تشخیص مهم ترین عملیات های فرآیند که بر شاخص های عملکرد کلیدی (KPI) تاثیر میگذارد، همانند توان عملیاتی آن فرآیند انجام شود. بر اساس نتایج به دست آمده، مهندس میتواند اقدامات اصلاحی را به کار ببرد و به وسیله ی اجرای نظارت روزانه فرآیند های تولیدی، پیشرفت متوالی را ایجاد کند. مقاله ی فعلی درگیر مفهوم پایه ی روش توسعه است که توسط یک پیشرفت چهارچوب و تعاریفش دنبال میشود، علاوه بر آن یک مورد پژوهشی مربوط با این تحقیق در دست بررسی ست تا چهارچوب را تکمیل کند و نتایج را تجسم کند. این چهاچوب شرکت را قادر به کاهش تولید زمان فرآوری و افزایش توان عملیاتی (KPI) محصول با مخارج کمتر می سازد. همچنین این چهارچوب جدید ابزار و متدهای متنوع همانند شش سیگما, FMEA, TOC, FC,DMAIC و نمودار سوییم لاین کامل میکند.

مشکلات زیادی وجود دارد که امروزه شرکت های تولیدی با آن مواجه اند، به طور مثال، فرآیندهای تولید غیر قابل اطمینان، کیفیت بد محصول، خسارات مالی، تاخیر در تحویل محصول و غیره، اما اغلب شرکت ها علت ریشه ای این مشکلات را متوجه نمیشوند. به عنوان قاعده، مشکلات در تولید از علل متفاوتی شروع میشود، مثلا کیفیت ناکافی، شرایط غیر قابل تحمل کار کردن، به کارگیری تکنولوژی های قدیمی، عرضه مواد، و غیره، به بدتر شدن کار آمدی شرکت منجر میشود. در نتیجه، این وخیم تر شدن ممکن است موجب عدم اجرای توقع مشتری و بنابراین افت جایگاه در بازار شود. بنابراین برای نجات یافتن در بازار رقابتی، شرکت ها باید همیشه قادر به جلب رضایت مشتری توسط توسعه متوالی فرآیند های تولید و اندازه گیری پیشرفت هایشان با کمک KPI های مناسب باشند. هدف این تحقیق پیشرفت چهارچوب است که پیشرفت مداوم برای اطمینان از فرآیند تولید و KPI مورد نیاز تصویب میکند. چهارچوب جدید در روش شش سیگما DMAIC به کار برده خواهد شد. با کمک چهارچوب فعلی، شرکت میتواند زمان فرآوری تولید را کاهش دهد و متعاقبا توان عملیاتی محصول را افزایش میدهد که تحویل به موقع محصول به مشتری را بهبود میبخشد. امروزه رضایت مشتری برای موفقیت در تجارت بسیار مهم است، همانگونه که رضایت بالای مشتری به سطح بالای وفاداری مشتری ختم میشود، متعاقبا همچنین شانس بیشتری برای تکرار سفارش محصول و بازده مالی شرکت به وجود می آورد[1]. چهارچوب جدید ابزار و روش های متنوعی را درست میکند که مهندسان را کمک میکند تا عملیات های مشکل ساز در فرآیند را بیابد و به سرعت و با هزینه کم علل ریشه ای مشکلات را تخمین بزند. چهارچوب به عنوان نقش داشبورد در کابین عمل میکند که به فرآیند های تولید اجازه نظارت در مسیر نوین به سبب تکرار بدون تغییر اطلاعات از طبقه تولید را میدهد، به عنوان مثال اطلاعات از سیستم برنامه ریزی منابع سازمانی (ERP) [2]. این چهارچوب برای SEM ها مناسب است و میتواند در موسسات بزرگ به کار برده شود که دارای تولیدات دسته ای است. بعلاوه بر پیشرفت فرآیند تولید در طبقه تولید تمرکز کرده است.