سیستم نظارت زمان واقعی برای تولید ناب

چکیده

کلمات کلیدی

1.مقدمه

شکل 1 : نظارت مطرح شده

2.کار تجربی

جدول 1 : نرخ ساعتی تولید 

شکل 2. حسگر LDS30   a )جلو، (b) عقب

3.نتایج و بحث

جدول 2 میزان تولید پس از PMS در اصول اولیه ساعت

4.نتیجه گیری

5.دامنه آینده 

آینده صنعت تولید ترکیبی از تولیدات ناب و ابری است که یک پارادایم امیدوار کننده برای سیستم تولیدی نسل بعد است. شیوه تولید ناب یکی از بهترین روش های مورد استفاده بوسیله کارخانه های تولیدی در کل جهان به منظور افزایش رقابت پذیری شان است. مشخص است که شیوه تولید ناب بر مبنای کاهش زمان هدر رفت و کنترل فرآیند های ضروری مرتبط با تولید است. حتی اگر سیستم تولید ناب در مقیاس صنایع بزرگ بسیار و قابل اعتماد نیز باشد ، هنوز هم شرکت های کوچک و متوسط با برخی چالش ها در زمینه اجرای موفقیت آمیز آن رویکرد مواجه خواهند بود. برای غلبه بر این چالش ها و مشکلات ، ما بر مفهوم تولید ابری متکی هستیم و روش تولید ناب را نیز اعمال می کنیم. مفهوم تولید ابری پتانسیل بالایی برای نظارت بر تولید واقعی و همچنین دیدگاه کاملا نزدیکی در رابطه با موجودی انبار و مواد خامی دارد که می تواند در صورت لزوم جایگزین شود. با ترکیبی از تولید ابری و ناب ، رویکرد جدید یک رویکرد انعطاف پذیر نسبت به تولید و حفظ نظارت بر برنامه زمانی محصول نهایی تولید شده بر مبنای نیاز بازار است. در این مقاله ، یک مقاله موردی مبتنی بر سیستم تولید ابری و ناب برای بررسی چگونگی سودهی شان و همچنین استفاده از آنها برای افزایش بهره وری آنها در صنایع کوچک و متوسط مورد بررسی قرار می گیرد. با ترکیبی از تولید ابری و ناب با کمک سیستم های الکترونیکی یک سیستم اتوماتیک ایجاد شده است.

در جهان رقابتی امروزی ، مشتریان محصولات با کیفیت و درستی می خواهند و هیچ جایی برای اشتباه وجود ندارد. لذت بردن مشتریان و پیدا کردن راه های جدید برای ارائه خدماتی فراتر از انتظارات شان، الزام دنیای کسب و کار امروز است و برای صنایع کوچک و متوسط در کسب و کار ضروری است تا بتوانند برای مدت کسب و کارشان را حفظ کنند. با تغییر نیاز بازار، چرخه عمر کوتاه تر محصول و همچنین روند تولید و توزیع انبوه، چندین آزمون برای صنایع کوچک و متوسط مطرح است. آنها باید به شیوه ای مناسب با تولید و محصول به مشتری شان پاسخ دهند [3]. این صنایع کوچک و متوسط ستون فقرات بخش تولیدی در هند هستند، شرکت های کوچک و متوسط حدود 54 درصد از ارزش افزوده تولید را تشکیل می دهند در حالی که تقریبا حدود 65 درصد از اشتغال در بخش تولید را تشکیل می دهند. بنابراین، َرکت های کوچک و متوسط هند نیاز به رقابت دارند و فناوری های جدید را پیاده می کنند و به سمت اتوماسیون خود حرکت می کنند تا با نیازهای نوظهور و غیر منتظره بازار روبه رو شوند [4]، برای رفع نیازهای متغیر بازار، فرایندهای تولید باید اغلب متغیر ، سازگار و چابک باشد. اصلاح فرایند تولید فعلی و ادغام الکترونیک آن، اینترنت اشیا و فرآیند تولید ناب منجر به روند خودکار سازی جزئی سیستم می شود. تولید ابری (CM) فرآیند استفاده از منابع تولید تثبیت شده از قبیل برنامه ریزی منابع سازمانی (ERP) به صورت ابری و کنترل آن در هر زمان یا مکان است. تولید ابری به ما اجازه می دهد تا با به کارگیری ارتباطات در تولید، برنامه ریزی و حسابداری دست یابیم. CM بر مبای استقرار نرم افزار بر روی ابر یعنی "تولید نسخه" محاسباتی و بررسی چشم انداز، برطبق توانایی های تولید، مدیریت، طراحی و مهندسی در کسب و کار تولید [11] اعمال می شود. علاوه بر این، در این مطالعه، CM بر روی مدیریت موجودی، ماشین ابزار و کنترل، خط تولید، چرخه عمر محصول، واحد کنترل قابل برنامه ریزی (PLC) و ارتباط انسان با دنیای سایبر تحت نظارت در شکل 1 مرتبط بود. شکل 1 : نظارت مطرح شده آزیان سیستم کانبان را در واحد تولیدی اجرا کرده و نتایج خوبی در هزینه های عملیاتی، گرفته و ضایعات و زیان ها به حداقل رسانده است، و در مقایسه با سهام تولیدی انعطاف پذیر، که در سطح انبوه تولید می شود. عواملي كه مانع از این می شود که شركت هاي كوچك سيستم كانبان را اجرا کنند عبارتند از: مديريت نامناسب موجودي ، عدم مشاركت عرضه كنندگان و تعهد مديريت برتر. کلودیو [8] یک برنامه کاربردی از روشهای ناب در سیستم خدمات محصولات (PSS) را بررسی کرد و دریافت کرد که باید یکپارچگی بین فناوری عملیاتی و فناوری های وب و محاسبات شبکه برای موفقیت در برنامه کاربردی در صنعت در آینده ای نزدیک وجود داشته باشد. موریتز پژوهشی را مطرح کرد که اطلاعات تولید اغلب محرمانه و ارزشمند هستند، آسیب پذیری های امنیتی و تهدیدات ماهوی سیستم های شبکه، نیاز به بررسی سیستماتیک مسائل امنیتی تولید ابری دارد. از نظرسنجی ها نتیجه گرفته شده است که سیستم های CM و سایبر فیزیکی در حال پیش رفتن به سمت چالش های آینده هستند. هدف پشت سیستم PMS بهبودزمان واقعی بهبود راندمان تولید، برنامه ریزی، پیش بینی تولید و کاهش تولید زباله است. شیوه معمول آن در صنایع کوچک و متوسط ، ایجاد برنامه های تولید بدون توجه به منابع در هنگام برنامه ریزی است [5]. آنها همچنین از زمان لازم برای تولید مطمئن نیستند. مشکلات عمده صنایع کوچک و متوسط در هند نیروی انسانی ماهر، پیشرفت تکنولوژی، بهره برداری از منابع است [1]. داده ها به صورت دستی توسط اپراتور در پایان روز وارد می شوند و توسط دستگاه قابل دستکاری هستند. برای حفظ رقابت، آنها مجبور به رقابت با صنعت بزرگ می شوند و باید فناوری جدید را اعمال کنند و تولید خود را نیز نظارت کنند [12].