دانلود مقاله ISI انگلیسی شماره 86960
ترجمه فارسی عنوان مقاله

یک روش بهینه سازی دو مرحلهای برای صرفه جویی در صرفه جویی در صرفه جویی در انعطاف پذیری انبارداری براساس ویژگی پویایی انرژی است

عنوان انگلیسی
A two-stage optimization method for energy-saving flexible job-shop scheduling based on energy dynamic characterization
کد مقاله سال انتشار تعداد صفحات مقاله انگلیسی
86960 2018 31 صفحه PDF
منبع

Publisher : Elsevier - Science Direct (الزویر - ساینس دایرکت)

Journal : Journal of Cleaner Production, Volume 188, 1 July 2018, Pages 575-588

ترجمه کلمات کلیدی
مشکل برنامه ریزی شغلی انعطاف پذیر، برنامه ریزی صرفه جویی در انرژی، مصرف انرژی، الگوریتم ژنتیک اصلاح شده، بهینه سازی ذرات ذرات،
کلمات کلیدی انگلیسی
Flexible job-shop scheduling problem; Energy-saving scheduling; Energy consumption; Modified genetic algorithm; Particle swarm optimization;
پیش نمایش مقاله
پیش نمایش مقاله  یک روش بهینه سازی دو مرحلهای برای صرفه جویی در صرفه جویی در صرفه جویی در انعطاف پذیری انبارداری براساس ویژگی پویایی انرژی است

چکیده انگلیسی

Scheduling can have significant impacts on energy saving in manufacturing systems. The complex process constraints and dynamic manufacturing tasks in flexible manufacturing system make the scheduling a complicated nonlinear programming problem. To this end, this paper proposes a two-stage energy-saving optimization method for Flexible Job-Shop Scheduling Problems (FJSP). In this method, an operation-based integrated chart is firstly proposed to reveal the dynamic characteristics of the operations, enabling the energy-saving scheduling optimization. Then the optimization is conducted at two stages: the machine tool stage and the operation sequence stage. A Modified Genetic Algorithm (MGA) is applied at the first stage and a hybrid method that integrates Genetic Algorithm (GA) with Particle Swarm Optimization (PSO) is adopted at the second stage. Finally, a case study is employed to illustrate the applicability and validity of the proposed method. The results revealed that the proposed method can effectively optimize FJSP. This may provide a basis for decision makers to utilize a manufacturing scheduling that is optimized regarding its energy saving.