دانلود مقاله ISI انگلیسی شماره 5608
ترجمه فارسی عنوان مقاله

برنامه ریزی تولید: یک رویکرد ترکیبی بهبود یافته

عنوان انگلیسی
Production planning: An improved hybrid approach
کد مقاله سال انتشار تعداد صفحات مقاله انگلیسی
5608 2005 5 صفحه PDF
منبع

Publisher : Elsevier - Science Direct (الزویر - ساینس دایرکت)

Journal : International Journal of Production Economics, Volumes 93–94, 8 January 2005, Pages 225–229

فهرست مطالب ترجمه فارسی
چکیده

کلمات کلیدی

1. مقدمه

۲. مروری بر پیشینه

۳. رویکرد پیشنهادی

۴. مطالعه موردی

جدول ۱. اجزای هزینه

جدول ۲. تقاضا

جدول ۳. زمان پردازش (دقیقه)

جدول۴. مسیریابی فرآیند

جدول ۵. نتایج روش پیشنهادی

جدول ۶. مقایسه نتایج برن و بیکر (۱۹۹۹) و کیم و کیم (۲۰۰۱)

۶. نتیجه گیری
ترجمه کلمات کلیدی
برنامه ریزی تولید - روش ترکیبی - شبیه سازی - بهینه سازی -
کلمات کلیدی انگلیسی
Production planning,Hybrid approach,Simulation,Optimization,
ترجمه چکیده
این مقاله یک مدل برنامه ریزی خطی (LP) گسترش یافته را برای روش ترکیبی پیشنهاد شده توسط برن و بیکر (مجله بین المللی اقتصاد تولید ، ۵۹ (۱۹۹۹): ۳۰۵) و کیم و کیم (مجله بین المللی اقتصاد تولید ۷۳ (۲۰۰۱): ۱۶۵ ارائه می کند. در این مدل جدید به منظور معرفی مفهوم بار واحد JIT، حجم کار مشاغل تقسیم می شود. در حالی که یک طرح بهینه مد نظر است، با توجه به مفهوم بار واحد، این مدل نیازمندی های اندازه های بسیار کوچک را که یکی از عوامل روش JIT است، در نظر می گیرد. نسبت بارگذاری موثر (نسبت مقدار خروجی به مقدار ورودی) با حذف زمان سکون برای هر شغل تغییر می یابد. این امر کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که مقدار درست محصول در هر دوره تولید می شود، بنابراین موجودی مازاد و یا انباشت تولید را به حداقل می رساند. حذف زمان سکون نیز استفاده از تجهیزات و توانمندی را بهبود می بخشد. یک محدودیت ظرفیت انعطاف پذیر نیز معرفی شده است که به در دسترس بودن منابع بر اساس تاریخ قبلی آن ها می پردازد. انتظار می رود که ترکیب مفهوم بار واحد و اصلاح نیازمندی ها و محدودیت های منابع در فرمول LP پیشنهادی با کاهش سطح WIP و زمان جریان کل، به بهبود مدل برنامه ریزی کمک کند.
ترجمه مقدمه
مدل های برنامه ریزی خطی (LP) برای برنامه ریزی تولید به مدت چندین سال است که شناخته شده است. هدف یک مدل معمول برنامه ریزی LP (عموما با پوشش هزینه تولید، هزینه موجودی، هزینه کسری و غیره) به حداقل رساندن هزینه کل در یک افق برنامه ریزی ثابت است. محدودیت های معمول عبارتست از: مانده موجودی، مقدار تولید، مقدار تقاضا و محدودیت های ظرفیت در هر دوره افق برنامه ریزی. سیستم های برنامه ریزی نیازمندی های مواد (MRP) به طور گسترده ای در برنامه ریزی تولید مورد استفاده قرار می گیرند. بیلینگتون و همکاران (۱۹۸۳) فرمول های ریاضی برنامه ریزی را برای مساله برنامه ریزی عمومی MRP، همراه با روشی برای کاهش اندازه مسئله ارائه کردند. با این حال، پیچیدگی سیستم های تولید واقعی کنار آمدن با ویژگی های واقعی تقاضای سیستم را برای سیستم های MRP دشوار می سازد. سیگشتت (۱۹۹۶) مدل های بیلینگتون و همکاران (۱۹۸۳) را بیشتر توسعه داد و مسئله محدودیت های برنامه ریزی را که می تواند منجر به امکان ناپذیری راه حل های ریاضی شود، شناسایی کرد. به منظور غلبه بر برخی از این مشکلات، رویکرد راه حل ترکیبی که دارای مزایای روش های تحلیلی و شبیه سازی است، توسط برن و بیکر (۱۹۹۹) و کیم و کیم (۲۰۰۱) مطرح شد و مورد بررسی قرار گرفت. مقاله حاضر به توصیف یک مدل LP پیشرفته برای رویکرد ترکیبی پیشنهاد شده توسط برن و بیکر (۱۹۹۹) که مفاهیم JIT را ترکیب می کند، می پردازد.
پیش نمایش مقاله
پیش نمایش مقاله  برنامه ریزی تولید: یک رویکرد ترکیبی بهبود یافته

چکیده انگلیسی

This paper proposes an extended linear programming model for the hybrid approach proposed by Byrne and Bakir (International Journal of Production Economics 59 (1999) 305) and Kim and Kim (International Journal of Production Economics 73 (2001) 165). In this new model the workload of jobs is sub-divided to introduce the unit load concept of JIT. While an optimum plan is sought, due to this unit load concept, the model takes account of the requirement of small lot sizes which is one factor of the JIT approach. The effective loading ratio (ratio of the output quantity to the input quantity) is modified by omitting the slack time for each job. This helps to ensure that correct quantity of product is produced in each period, thus minimising any excess inventory or backlogging. Omission of slack time will also improve equipment utilisation and throughput. A flexible capacity constraint is also introduced which takes into account the availability of resources based on their previous histories. The incorporation of the unit load concept and modification of resource requirements and constraints in the proposed LP formulation are expected to help to improve the planning model by reducing the level of WIP and total flow time.

مقدمه انگلیسی

Linear programming (LP) models for production planning have been well known for many years. A typical LP planning model has the objective of minimising the total cost (generally covering the production cost, inventory cost, shortages cost, etc.) over a fixed planning horizon. The usual constraints are inventory balances, production quantity, demand quantity and capacity constraints in each period of the planning horizon. Material requirement planning (MRP) systems are widely used in production planning. Billington et al. (1983) presented mathematical programming formulations for the general MRP planning problem, together with a method to reduce the problem size. However, the complexity of real production systems makes it difficult for MRP systems to deal with the real characteristics of system demand. Segerstedt (1996) further developed the models of Billington et al. (1983) and identified the issue of scheduling constraints, which can lead to infeasibility of mathematical solutions. To overcome some of these difficulties the hybrid solution approach, which gives the advantages of both analytical and simulation solution procedures has been proposed and investigated by Byrne and Bakir (1999) and Kim and Kim (2001). This paper describes an extended LP model for the hybrid approach proposed by Byrne and Bakir (1999) incorporating JIT concepts.

نتیجه گیری انگلیسی

This paper has presented a new LP formulation for use with the hybrid approach presented by Byrne and Bakir (1999) and Kim and Kim (2001). This new formulation incorporates features allowing JIT-like aspects of manufacturing to be better represented. The preliminary results presented here indicate that the new formulation may give some benefits over those previously adopted. Further investigation, incorporating the LP model with simulation in the complete hybrid procedure, is expected to identify further benefits which would make the procedure easier to apply in many modern manufacturing systems which incorporate aspects of the JIT approach.