دانلود مقاله ISI انگلیسی شماره 108272
ترجمه فارسی عنوان مقاله

چهارچوبی بمنظور شناسایی آیتم های مهم در نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان

عنوان انگلیسی
A framework for identification of maintenance significant items in reliability centered maintenance
کد مقاله سال انتشار تعداد صفحات مقاله انگلیسی
108272 2017 9 صفحه PDF
منبع

Publisher : Elsevier - Science Direct (الزویر - ساینس دایرکت)

Journal : Energy, Volume 118, 1 January 2017, Pages 1295-1303

فهرست مطالب ترجمه فارسی
چکیده

کلمات کلیدی

1.مقدمه

2- روش غربالگری بدون MSI

1.2 تعریف سیستم و اولین غربالگری

2.2 آنالیز ریسک و  آنالیز اثرات و مد شکست 

3.2 دومین غربالگری مبتنی بر ماتریس ریسک

شکل 1- اولین فرایند غربالگری

شکل 2- قالب درخت سلسله مراتبی سیستم 

شکل 3- ماتریس ریسک 2x2

جدول 1- احتمال مقوله های شکست

جدول 2- مقوله های SR

جدول 3- مقوله های ER

جدول 4- مقوله های ECR

جدول 5- مقوله های MCR

جدول 6- چارت ضبط FMEA و RA

شکل 4- ماتریس ریسک 5x5

3- روش تعیین سطح MSI

1.3 برقراری شاخص های ارزیابی و نمره¬ی معیار

جدول 7- دسته بندی عوامل تاثیرگذار 

جدول 8- معیارهای نمره دهی PS

جدول 9- معیارهای نمره دهی ES

جدول 10- معیارهای نمره دهی SF

جدول 11-معیارهای نمره دهی FR

جدول 12-معیارهای نمره دهی MC

جدول 13- معیارهای نمره دهی DL

جدول 14- معیارهای نمره دهی MA

جدول 15-معیارهای نمره دهی MA

جدول 16- معیارهای نمره دهی M

2.3 آنالیز نمره دهی مبتنی بر روش APH

جدول 17- مقیاس پایه اعداد مطلق

3.3 رتبه بندی اهمیت مبتنی بر روش شمارش بوردای فازی

جدول 18- مقدار استاندارد میانگین شاخص پایداری تصادفی R 

جدول 19- فرم ارزیابی کارشناس

جدول 20- قالب جدول آماری زمان های فازی 

4- بررسی موردی

شکل 5- درخت سلسله مراتب پمپ حفاری.

جدول 21- چارت ضبط EMEA و RAی سیستم پمپ حفاری

جدول 22- نمره دهی مقایسه های زوج وار عوامل تاثیر 

جدول 23- ضریب وزن و ترتیب اولویت

جدول 24- نتیجه ی نمره دهی کل 9 جزء.

جدول 25- نتایج آماری زمان های فازی fkn

جدول 26- مقدار شمارش بوردای فازی 9 جزء

5- نتیجه گیری
ترجمه کلمات کلیدی
تعمیر و نگهداری محور قابلیت اطمینان، نگهداری آیتم های مهم، روش شمارش فوردی بوردا، تحلیل ریسک، حالت شکست و تجزیه و تحلیل اثرات،
کلمات کلیدی انگلیسی
Reliability centered maintenance; Maintenance significant items; Fuzzy Borda count method; Risk analysis; Failure mode and effects analysis;
ترجمه چکیده
شناسایی آیتم های مهم تعمیر و نگهداری (MSI)یکی از فازهای کلیدی نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM) است و تعداد آیتم‌های آنالیز شده در مرحله غربال گری کاهش می‌یابد. اما در حال حاضر، روش عملیاتی چندان سیستماتیک و مناسب برای شناسایی MSIوجود ندارد. در این مقاله، چهارچوبی را بمنظور شناسایی MSI از ترکیب تحلیل کمّی و کیفی ارائه کردیم. ابتدا، بخش بدون MSI را با نخستین غربالگری غربال کردیم که مرز سیستم، راه اندازی درخت سلسله مراتبی سیستم و انجام تحلیل ریسک (RA) از ماتریس ریسک درجه دوم را تعیین می کند. سپس، بخش دیگر بدون MSI را در غربالگری دوم و با انجام آنالیز اثرات و مد شکست و RAی مبتنی بر ماتریس ریسک درجه پنجم حذف کردیم. تحلیل کمّی با احراز شاخص های ارزیابی کلی و نمره ی معیار MSI مبتنی بر فرایند تحلیل سلسله مراتبی (AHP) و روش شمارش بوردای فازی (FBC) انجام شد. درآخر، بررسی موردی از پمپ حفاری انجام شد تا امکانپذیری و کاربردپذیری روش ثابت شود. بررسی در امور نگهداری پیشگیرانه (PM) موثر و قابل اجرا مفید است.
ترجمه مقدمه
RCM روش آنالیز سیستماتیک در برنامه ریزی PM حوزه های مدیریت تجهیزات است]1[. بمنظور اطمینان از اجرای موفق RCM، نه تنها به نظریه ی علمی و روش راهنما نیاز است، بلکه ابزارهای تخصصی مناسب و کارآمد هم لازم هستند ]2[. بنابراین، اهمیت نقش پشتیبان مدل های ریاضی و روش های تحلیل قابل اجرا از تحقیق حال حاضر و کاربرد RCM بیان می شوند که RCM را از زوایای مختلف دسته بندی کرده اند ]3[. تاکید می شود که دقت تصمیم نگهداری RCM با ارزیابی کمّی اثربخشی و اعمال مدل ریاضی زیاد می شود و بعلاوه نقش بسیار فعالی را در گسترش اعمال و تعمیم RCM ایفا می کند ]4و5[. چون یک سیستم یا تجهیزات درکل از اجزای فراوانی تشکیل شده است که کارکردها و آنالیز حالت و اثرات شکست خود را دارند. ایمنی افراد و محیط در آن دسته از خرابی های کارکردی اجزا در سیستم تحت تاثیر برخی عوامل است؛ برخی تاثیرات به انجام کار و برخی دیگر به هزینه های اقتصادی برمی گردند ]6و7[. اما اکثر آنها تاثیر مستقیم روی کل سیستم ندارند. که درصورت حذف بموقع، هزینه-ی تعمیرات اصلاحی (CM) تنها پیامد و درکل پایین تر از PM است ]8[. بنابراین، براساس نظریه ی RCM آنالیز همه ی اجزا هنگام تصمیم گیری نگهداری و تعمیرات در سیستم پیچیده ضروری نیست. PM در RCM صرفا برای MSI استفاده می شود که بخش کوچکی از کل اجزای یک سیستم محسوب می شود ]9[. اما روش تحلیل کمّی که برای شناسایی MSI در RCM مرسوم است، بنا بر تجربه ی مهندس تعمیرات و پرسنل عملیاتی اقتباس می شود. کارشناسان در فرایند آنالیزی فوق بطور ذهنی بدون MSI را مبتنی بر برخی ضوابط کیفی حذف کردند، و بموجب آن، بخش های MSI بجای می مانند ]10، 11[. از یک سو، تفکیک مرزی بین MSI و بدون MSI صرفا با استفاده از روش آنالیز کیفی مبهم است. این تفکیک نه تنها نمی تواند مانع ازدست دادن بخشی از MSI شود، بلکه نمی توان از تاثیر شکست MSI روی سیستم مطمئن بود. از سوی دیگر، عوامل تاثیر چندگانه ای وجود دارند، چه جزئی از MSI در سیستم باشد و چه وزن شان درطی این ارزیابی متفاوت باشد، اما در RCM مرسوم رسیدگی نمی شوند. سطح MSI که از نتایج روش آنالیز کیفی مشخص نمی شود, همچنین اهمیت دارد. بنابراین برای غربالگری علمی و موثر MSI در سیستم، ارائه ی چهارچوب سیستماتیک برای RCM در بهبود عملی بودن و عملیاتی بودن مبتنی بر آنالیز کمّی و کیفی ضروری است که در این تحقیق دنبال می شود. مقاله به شرح ذیل مرتب شده است. در بخش 2 روش آنالیز کیفی را برای غربالگری بدون MSI در سیستم کلی با 2 فرایند غربالگری ارائه کردیم. روش آنالیز کمی MSI براساس APH و FBC در بخش 3 دایر می شود. بررسی موردی از پمپ حفاری در بخش 4 برای کسب MSI آن و سطح اهمیت انجام می شود. برخی مباحث و نتیجه گیری ها در بخش 5 آمده اند.
پیش نمایش مقاله
پیش نمایش مقاله  چهارچوبی بمنظور شناسایی آیتم های مهم در نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان

چکیده انگلیسی

Identification of Maintenance Significant Items (MSI) is one of the key phases of the Reliability Centered Maintenance (RCM), which is a screening phase where the number of items for analysis is reduced. But at present, there is little systematic and convenient operation method to identify the MSI. In this paper, we presented a framework for identification of the MSI through combination of quantitative analysis with qualitative analysis. Firstly, we screened out part of non-MSI through the first screening which defines a system boundary, set up a system hierarchy tree and do a Risk Analysis (RA) of a 2th order risk matrix. And secondly, we omitted another part non-MSI in the second screening which carried out a Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) and do a RA based on a 5th order risk matrix. Moreover, we carried on a quantitative analysis by establishing evaluation indexes and scoring standard of the MSI based on the Analytic Hierarchy Process (AHP) and Fuzzy Borda Count method (FBC). Finally, we completed a case study about the drilling pump to prove the feasibility and practicality of the method. This study is helpful for the applicable and effective Preventive Maintenance (PM) tasks.